鐵礦石是鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的重要原材料，一般低于50%品位的鐵礦石需要經(jīng)過選礦才能冶煉利用。
天然礦石（鐵礦石）經(jīng)過破碎、磨碎、磁選、浮選、重選等程序逐漸選出鐵。中國鐵礦資源有兩個特點(diǎn)：一是貧礦多，貧礦出儲量占總儲量的80%；二是多元素共生的復(fù)合礦石較多。此外礦體復(fù)雜；有些貧鐵礦床上部為赤鐵礦，下部為磁鐵礦，在選鐵過程中比較麻煩。針對中國鐵礦石存在的特點(diǎn)，以及鋼鐵工業(yè)對鐵精礦更高的要求等給中國選礦工作者提出了新的挑戰(zhàn)。因此對中國冶金礦山選礦技術(shù)有了更深的發(fā)展要求，隨之而來的就是促發(fā)選礦設(shè)備的進(jìn)一步提高。
選礦工藝流程應(yīng)該盡可能的高效、簡單，比如抓好節(jié)能設(shè)備的開發(fā)，要盡可能以最合適的流程取得最佳的效果等。在選礦廠中，破碎和磨碎作業(yè)的設(shè)備投資、生產(chǎn)費(fèi)用、電能消耗和鋼材消耗往往所占的比例最大，故破碎和磨碎設(shè)備的計算選擇及操作管理的好壞，在很大程度上決定著選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益。
目前，中國鐵礦資源中易選的鐵礦資源日益減少，鐵礦資源特點(diǎn)是貧礦多，富礦少，伴生礦產(chǎn)多，礦石組分比較復(fù)雜，礦石嵌布粒度大多較細(xì)，給選礦造成一定的困難。從技術(shù)上來講，迫切需要先進(jìn)的技術(shù)、先進(jìn)的工藝和先進(jìn)的設(shè)備，來推動貧鐵礦資源的高效開發(fā)與利用。從經(jīng)濟(jì)效益來講，選礦廠對于貧鐵礦的生產(chǎn)，必須擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，必須擴(kuò)大原礦的處理能力，節(jié)能降耗，降低選礦加工成本，才會有較好的經(jīng)濟(jì)效益。在礦石進(jìn)入磨礦作業(yè)之前，將混入礦石中的一部分脈石礦物預(yù)選剔除，實(shí)現(xiàn)該丟早丟，以利于提高原礦品位。
采用超細(xì)碎粗粒拋尾優(yōu)化的預(yù)選工藝，這是貧鐵礦提高生產(chǎn)能力、節(jié)能降耗、創(chuàng)造較好的經(jīng)濟(jì)效益行之有效的方法。
深湘輥式柱磨機(jī)與低品位鐵礦的作用
嵌布粒度極細(xì)低品位鐵礦石在進(jìn)行超細(xì)碎作業(yè)時，由于鐵礦石在料層的狀況下，受到快速旋轉(zhuǎn)的磨輥反復(fù)多次碾壓和搓揉，使得礦石碾壓成細(xì)粒及粉末狀。從而使有用礦物與脈石的結(jié)合界面即會發(fā)生疲勞斷裂或發(fā)生微裂紋和內(nèi)應(yīng)力，部分的結(jié)合界面也會完全分離。這樣很大一部分有用礦物便獲得了完全的單體解離，另一部分沒有完全單體解離的顆粒內(nèi)部的結(jié)合界面處，也會產(chǎn)生微裂紋或內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)獲得了完全單體解離或部分單體解離的顆粒，進(jìn)入預(yù)選作業(yè)粗粒拋尾時，便可獲得品位較高的粗精礦和品位較低的尾礦。這種脈石礦物較少的粗精礦進(jìn)入球磨機(jī)時，沒有完全單體解離的顆粒內(nèi)部的結(jié)合界面，由于含有大量的微裂紋和內(nèi)應(yīng)力，因此在球磨機(jī)中，這部分顆粒中的有用礦物和脈石便很容易獲得更好的單體解離。這樣粗精礦磨礦后有利于磁選精選作業(yè)提高最終精礦的品位。
嵌布粒度極細(xì)低品位鐵礦石經(jīng)輥式柱磨機(jī)超細(xì)碎后，預(yù)選：干式弱磁選可以拋棄40%左右品位較低的尾礦，濕式弱磁選可以拋棄50%左右品位較低的尾礦。其原因在于輥式磨機(jī)超細(xì)碎產(chǎn)品的粒度很小，粒度分布范圍廣，其中-5mm以下的粒級達(dá)80%以上，-1mm以下的粒級達(dá)50%以上，-200目粒級達(dá)20%左右，其超細(xì)碎產(chǎn)品呈粉末狀，所以這種粒級分布的鐵礦石進(jìn)行預(yù)選，粗粒拋尾時會獲得顯著的選別效果。