這是一種在振動過程中利用重懸浮液分選粗粒礦石的設(shè)備。它的基本構(gòu)造如圖7-11所示。機體為一長方形淺的槽體4，支承在傾斜的彈簧板7上，借給礦端曲柄連桿機構(gòu)2及3帶動整個槽體作往復(fù)運動。槽體向排礦方向傾斜2°-3°。在槽的末端設(shè)有分離隔板9，用以分開輕、重產(chǎn)物。在槽的底部安置兩層沖孔篩板。篩板以下被分成5～6個獨立的水室，分別與壓力水管相通。
重介質(zhì)振動溜槽的工作過程如圖7-12所示。給礦粒度一般為75—6 mm。礦石由槽的首端上方給入，重懸浮液由介質(zhì)錐斗給入，于是在槽內(nèi)形成厚250～350 mm的床層。在槽體振動和槽底壓力水的作用下，床層具有較大的流動性，礦物按本身密度不同在床層內(nèi)分層。密度大的重礦物分布在床層下部，由分離隔板的下方排出，輕礦物分布在床層的上部，由分離隔板的上方流出。兩種產(chǎn)物分別落到振動篩上脫出介質(zhì)，然后通過皮帶運輸機運走。篩下的介質(zhì)則由砂泵運回到介質(zhì)錐斗中循環(huán)使用。
這種設(shè)備的工作特點是床層能夠較好地松散，可以使用較粗粒的加重質(zhì)，粒度達到-1.5+0.15 mm。加重質(zhì)在床層內(nèi)也將發(fā)生分層，底層容積濃度達到55%～60%，而黏度仍較小。這樣就可采用較低密度的加重質(zhì)，借高的容積濃度獲得高的分離比重。例如在一般分選機內(nèi)用磁鐵礦作加重質(zhì)只能配制成密度為2.5 g／cm3的懸浮液，而在這里分選比重卻可達到3.3。加重質(zhì)的粒度增大后，也便于回收和凈化。而且混入的礦泥量多一些（例如達20%）對分選效果影響也不大。
操作中主要的控制因素是要保持上升水有恒定的壓力。輕、重產(chǎn)物的產(chǎn)率由改變分離隔板的高度來調(diào)節(jié)。床層的松散度和分離比重同時也與沖程、沖次的大小有關(guān)。增大沖程，床層的松散度增大，輸送重礦物的能力亦增強，但分離比重減�。辉龃鬀_次，床層的平均松散度減小，但分離比重提高，分選時間延長。處理礦物密度差大的粗粒易選礦石，應(yīng)采用較大的沖程稍小的沖次；處理難選礦石則應(yīng)采用相反的條件。
重介質(zhì)振動溜槽用于處理粗粒礦石。它的處理能力很大，每100 mm槽寬處理量達到7 t/h。我國目前用它來選別鐵礦石和錳礦石，從地下開采的原礦中除去混入的圍巖。